珍珠巖之所以區(qū)別于其它巖石能夠在一定的溫度條件下膨脹，其主要原因不外乎兩點根本原因，其一是珍珠巖的主要化學(xué)成分中存在軟化點較低的玻璃質(zhì)物質(zhì)，既SiO2、Al2O3、Na2O等，這種物質(zhì)表現(xiàn)出來的結(jié)果是當(dāng)珍珠巖被加熱至 左右時，其玻璃質(zhì)開始軟化，珍珠巖顆粒從固態(tài)逐漸轉(zhuǎn)化為黏流態(tài)。其二是珍珠巖內(nèi)部含有的可揮發(fā)性物質(zhì)和結(jié)合水在受到高溫焙燒后，逐漸氣化后溢出。

所以，玻璃質(zhì)是引起珍珠巖膨脹的先決條件，結(jié)合水是引起珍珠巖膨脹的內(nèi)在動力，焙燒溫度和時間是引起珍珠巖膨脹的必要外部條件。

松散密度、含水率和粒度級配對膨脹珍珠巖絕熱性能影響最大。松散密度的大小說明珍珠巖膨脹效果的好壞，松散密度過大，膨脹不完全，充填密度增加，導(dǎo)熱系數(shù)增大；松散密度過小，膨脹過度，材料在裝填過程中容易破碎，亦導(dǎo)致充填密度的增加，導(dǎo)熱系數(shù)亦隨之增大。

由于膨脹珍珠巖的吸水性特強，在富水的環(huán)境中，在很短的時間內(nèi)重量可增加4-5倍，而水的導(dǎo)熱系數(shù)是空氣的25倍，所以，材料的含水率增加，將嚴(yán)重影響材料的絕熱性能。通常在大型空分裝置中，均設(shè)計有側(cè)管將氮氣從換熱器旁引入絕熱層中，使其內(nèi)部保持正壓，防止空氣中的水分被吸入絕熱材料中，導(dǎo)致材料絕熱性能的變壞。 

絕熱材料應(yīng)具有合理的粒度級配，目的是使絕熱材料處于最佳堆積狀態(tài)，粒度過小，材料充填密度增加，致使材料的固體熱傳導(dǎo)增加；粒度過大，充填密實度不足，粒子間空氣含量過高，導(dǎo)致絕熱層間的氣體熱傳導(dǎo)增加，絕熱性能降低。所以，絕熱材料的粒度分布對實現(xiàn)最佳絕熱效果起著不可忽視的作用。 

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