如何解決膨脹珍珠巖生產(chǎn)過程中的難題？

　　目前我國膨脹珍珠巖在生產(chǎn)過程中都遇到三大難題，一是結(jié)爐，二是粉塵污染，三是膨化倍數(shù)低。實質(zhì)上這是一個系統(tǒng)工藝技術(shù)問題。

　　其一，結(jié)爐、粉塵多、膨化倍數(shù)低，雖然跟礦砂和爐型結(jié)構(gòu)、膨脹溫度有關(guān)，但同樣的爐型，同樣的溫度，同樣的礦砂，有的結(jié)爐現(xiàn)象和粉塵就少。生產(chǎn)過程中的計量給料等質(zhì)量控制點都應(yīng)受到重視。

　　其二，一定溫度區(qū)脫水、膨脹、熔溶均有一定時間要求，這就需要一個工藝平衡參數(shù)，結(jié)晶水的膨脹力直接關(guān)系到產(chǎn)品的膨化質(zhì)量，所以目前許多廠家只重視膨脹爐，忽視預(yù)熱爐，是極為不正確的。

　　其三，礦砂的粒徑的均勻性也有很大影響。在同一爐生產(chǎn)過程中結(jié)爐、粉塵大、膨化不好，關(guān)鍵因素在礦砂的粒徑的均勻性和預(yù)熱脫水量的均衡性，所以提倡礦砂分級使用，盡量減少礦砂的粉塵，提高礦砂粒徑均勻性，重視預(yù)熱脫水的均衡性是十分必要的，可提高產(chǎn)品的成品率，降低生產(chǎn)成本，同時提高資源利用率。

　　其四，在生產(chǎn)過程中解決微粉的主要途徑是通過提高礦砂的均勻性和預(yù)熱脫水的均衡性，同時對收集工藝在旋風(fēng)收集排放過程中，通過減壓倉收集，降低風(fēng)壓流量和溫度，排空時適當(dāng)水淋和布袋過濾收集即可解決。