目前工業(yè)上常用的珍珠巖施工方法有兩種：人工填充法和施工現(xiàn)場(chǎng)膨脹填充法。

人工填充法：膨脹珍珠巖粉末在工廠中制作并包裝完畢后，運(yùn)輸至填充施工現(xiàn)場(chǎng)，然后再利用提升設(shè)備(提升機(jī)、吊車等)，將膨脹珍珠巖粉末提升至冷箱、儲(chǔ)罐等需要保冷設(shè)備的頂部，采用人工方式裝填至內(nèi)、外層之間的夾層中。

施工現(xiàn)場(chǎng)膨脹填充法：珍珠巖原礦砂和設(shè)備設(shè)置在填充施工現(xiàn)場(chǎng)，直接在現(xiàn)場(chǎng)將珍珠巖原礦砂進(jìn)行膨脹，變成粉末狀后接著進(jìn)行填充施工。這種工藝下利用全封閉的空氣輸送裝置，直接將膨脹后經(jīng)檢測(cè)合格的膨脹珍珠巖粉末填充到冷箱、儲(chǔ)罐等需要保冷設(shè)備內(nèi)、外層之間的夾層中。

由于現(xiàn)場(chǎng)膨脹填充法采用了現(xiàn)場(chǎng)膨脹生產(chǎn)和氣力輸送管道直接填充，消除了膨脹珍珠巖與潮濕空氣接觸的機(jī)會(huì)，同時(shí)避免了人工填充方式因包裝、儲(chǔ)存、運(yùn)輸所造成的對(duì)材料的破壞，大大降低了膨脹珍珠巖粉末受潮結(jié)塊從而影響保冷性能的概率。另外，此種方式避免了人工高空露天作業(yè)，既減少了對(duì)環(huán)境的粉塵污染，又大大提高了施工的安全性。

大型LNG儲(chǔ)罐對(duì)質(zhì)量要求較高，因此，普遍采用現(xiàn)場(chǎng)珍珠巖膨脹填充法。