球形閉孔膨脹珍珠巖是一種以低吸水率和高強(qiáng)度為特征的新型絕熱材料，自研制成功以來，日益受到國(guó)內(nèi)外用戶的關(guān)注。經(jīng)過一年多的努力，完成了包括土建施工、整套裝置的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試和試生產(chǎn)等工作，成功地建成了國(guó)內(nèi)首條球形閉孔膨脹珍珠巖工業(yè)化生產(chǎn)線。2001年4月20日該生產(chǎn)線通過河南省科技廳組織的技術(shù)鑒定，并正式投入工業(yè)化生產(chǎn)。
球形閉孔膨脹珍珠巖生產(chǎn)線工藝路線與裝置：
以環(huán)保、節(jié)能和產(chǎn)品性能優(yōu)勢(shì)為主要設(shè)計(jì)目標(biāo)的球形閉孔膨脹珍珠巖生產(chǎn)線采用了如下工藝路線：
礦砂處理→自動(dòng)給料→預(yù)熱→自動(dòng)下料→多級(jí)加熱→產(chǎn)品水冷處理與自動(dòng)傳輸→產(chǎn)品收集→產(chǎn)品分級(jí)→計(jì)量包裝→入庫。
上述工藝路線中，物料從原料處理到產(chǎn)品分級(jí)的全過程是自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行的，整個(gè)過程約需15 min，每班工作人員4～6人。
與傳統(tǒng)生產(chǎn)線形成鮮明對(duì)比的是，該生產(chǎn)線既無煙塵又無粉塵排放，工作場(chǎng)所清潔干凈。通過對(duì)生產(chǎn)線設(shè)備和工藝的特殊設(shè)計(jì)，成功解決了珍珠巖生產(chǎn)過程中最頭痛的粉塵污染問題。
與傳統(tǒng)膨脹方法不同的是，該生產(chǎn)線對(duì)原料礦砂進(jìn)行的是多級(jí)段加熱，生產(chǎn)出的產(chǎn)品具有?；那蛐瓮鈿ぃ遣灰?guī)則的多孔開口狀結(jié)構(gòu)產(chǎn)品。
該生產(chǎn)線以380 V工業(yè)動(dòng)力電為能源。生產(chǎn)線全套裝置中，多管式電加熱膨化爐是其核心設(shè)備，這是我們自行設(shè)計(jì)并經(jīng)過多次改進(jìn)的珍珠巖專用電爐。試生產(chǎn)表明：該爐產(chǎn)量高，能耗低，生產(chǎn)運(yùn)行可靠穩(wěn)定，溫度補(bǔ)償和控溫能力強(qiáng)。在設(shè)定的產(chǎn)量下，工作區(qū)溫度變化不大于1 ℃，因此，為穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量提供了可靠保證。生產(chǎn)期間，電爐的連續(xù)工作時(shí)間可長(zhǎng)可短，但一般控制在168h以上，這樣可以大大減少空爐升溫的能耗。更值得注意的是，工藝問題或更換零部件可以在工作期間加以解決而無需停爐處理。
輔助裝置：主要包括自動(dòng)傳輸裝置、礦砂處理裝置、預(yù)熱裝置、礦砂沉降與微粉收集裝置、電爐進(jìn)出料裝置、水冷裝置、產(chǎn)品收集和分級(jí)裝置等。為保證生產(chǎn)線運(yùn)行的協(xié)調(diào)性，特別是在品種更換或產(chǎn)量改變時(shí)保證整套裝置的一致性，上述大部分裝置的工作能力均設(shè)計(jì)為可調(diào)式，以保證與主機(jī)的完全匹配。
該生產(chǎn)線可加工國(guó)內(nèi)不同產(chǎn)地、不同品種的珍珠巖礦砂或蛭石等可膨脹礦物。也可根據(jù)用戶的需要生產(chǎn)不同用途、不同密度（72～200 kg/m3）、不同吸水率及強(qiáng)度的產(chǎn)品，例如：當(dāng)需要生產(chǎn)具有吸附性能的產(chǎn)品時(shí)，只需改變工藝參數(shù)，即可生產(chǎn)出多孔蜂窩狀結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，但球形閉孔產(chǎn)品是其主導(dǎo)產(chǎn)品。

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