電爐脈沖袋式除塵器是在MC—Ⅰ型的基礎(chǔ)上，改進(jìn)的新型脈沖袋式除塵器，它保留了MC—Ⅰ型除塵器的收塵效率高、處理風(fēng)量大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋年限長(zhǎng)、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)，而且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進(jìn)行了改革，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。

　　電爐除塵設(shè)備工作原理：

　　當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，先進(jìn)入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接沉降到灰斗，起預(yù)收塵的作用，氣流隨后折而向上通過里面裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋阻力增加，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在規(guī)定范圍內(nèi)（120-150毫米水柱），要對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生，清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體，由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，實(shí)現(xiàn)除塵系統(tǒng)正常工作。

　　特點(diǎn)：

　?。?）由于結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，增加了設(shè)備嚴(yán)密性、漏風(fēng)量低于2%，使產(chǎn)品的性能進(jìn)一步增加。

　?。?）改進(jìn)了換袋門蓋、濾袋固定方式，也便于設(shè)備檢修和維護(hù)，使濾袋的使用年限進(jìn)一步延長(zhǎng)。

　?。?）清灰部分原有的攪龍殼去掉，擴(kuò)大清灰使用效果、密封嚴(yán)、排灰快、減少了維修量。

　　關(guān)于電爐除塵設(shè)備系統(tǒng)風(fēng)量的計(jì)算方法：

　　密封罩的風(fēng)量可根據(jù)進(jìn)、排風(fēng)量平衡確定。一般密封罩的排風(fēng)量為物料下料時(shí)帶入罩內(nèi)的空氣量，從不嚴(yán)密處吸入的空氣量和工藝需要的空氣量及生產(chǎn)過程中受熱膨脹空氣量之和。

　　例： Q=Q1+Q2+Q3+Q4

　　Q1=誘導(dǎo)空氣

　　Q2=不嚴(yán)密處吸入的空氣量

　　Q3=工藝需要

　　Q4=受熱膨脹空氣量

　　實(shí)際計(jì)算中，有些數(shù)據(jù)無法測(cè)量掌握，故在選取風(fēng)量（參考《采暖通風(fēng)設(shè)計(jì)手冊(cè)》），按綜合因素考慮選取抽風(fēng)量，罩口風(fēng)量：

　　L=1.4*P*H*VK*3600

　　式中：P=塵源的周長(zhǎng)

　　H=塵源距罩口距離

　　VK=罩口截面風(fēng)速：在0.25~2.5m/s

　　罩子一面密封截面風(fēng)速：1.5-2.5m/s

　　罩子二面密封截面風(fēng)速：1.0-2.0m/s

　　罩子三面密封截面風(fēng)速：0.75-1.5m/s

　　罩子四面密封截面風(fēng)速：0.25-0.75m/s

　　兩臺(tái)25T熔鋁爐：系統(tǒng)風(fēng)量為60000m/h，

　　配套除塵器選擇：旋風(fēng)除塵器+脈沖袋式除塵器

　　關(guān)于電爐除塵設(shè)備管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法：

　　采用中速、低阻管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)；合理管道系統(tǒng)布置、粉塵流速選擇、管道構(gòu)成設(shè)計(jì)。